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更新時(shí)間：2025/9/29
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參數(shù)項(xiàng) | 單體系列（FLB） | 集成系列（GFLB） | 共性說明 |
使用流體 | 礦物油（潤滑油 / 液壓油，粘度≤50mm2/s） | 同左 | 禁用腐蝕性油、含固體顆粒油；避免與合成樹脂兼容風(fēng)險(xiǎn) |
工作壓力 | 0~1.5MPa | 同左 | 耐水壓 5.0MPa（φ7/φ10mm 節(jié)流孔型號為 3.0MPa） |
溫度范圍 | 流體：10~90℃；環(huán)境：AC 型 - 20~60℃/DC 型 - 20~40℃ | 同左 | 禁止凍結(jié)（油品凝固會(huì)導(dǎo)致閥芯卡滯） |
泄漏量 | 0 cm3/min（油介質(zhì)零泄漏） | 同左 | 依賴氟橡膠密封件 + 油品粘性輔助密封 |
壽命次數(shù) | 100 萬次以上（油潤滑工況） | 同左 | 比空氣用閥壽命低（油品雜質(zhì)易磨損密封） |
系列 | 寬度規(guī)格 | 節(jié)流孔徑范圍 | 配管口徑 | 閥體材質(zhì) | 重量范圍 |
FLB | 22~40mm | φ1~φ7mm | Rc1/8~Rc3/8 | 黃銅（CAC406） | 0.12~0.5kg |
GFLB | 模塊化（單閥同 FLB） | 同對應(yīng) FLB 型號 | A 口同 FLB，C 口（加壓口）Rc1/4~Rc3/8 | 黃銅閥體 + PPS 基座 | 每單元 + 0.1kg（2 連起算） |
電壓規(guī)格 | 消耗功率 | 絕緣等級 | 防護(hù)等級 | 響應(yīng)時(shí)間 |
AC100V | 3.6~2.4W（50/60Hz） | H 級（180℃，油用耐高溫） | IP65 | ≤50ms |
AC200V | 8.5~6.5W（50/60Hz） | 同左 | 同左 | 同左 |
DC24V | 11.5W | B 級（130℃） | 同左 | 同左 |
DC12V | 8.6W | 同左 | 同左 | 同左 |
油路預(yù)處理
用待使用油品沖洗管路 10 分鐘，去除焊渣、防銹油殘留；閥前必須安裝 10μm 精度油濾（油中雜質(zhì)易卡阻閥芯）
集成式 GFLB 需確認(rèn) C 口（集中加壓）壓力穩(wěn)定在 0.3~1.0MPa，避免壓力波動(dòng)導(dǎo)致多閥動(dòng)作不同步
檢查油品粘度：用粘度計(jì)實(shí)測粘度≤50mm2/s，超范圍需更換適配型號（如高粘度需定制大孔徑閥芯）
電氣與材質(zhì)校驗(yàn)
萬用表測線圈電阻：AC100V 型 1.2~2.5kΩ，DC24V 型 40~60Ω（異常則更換防油線圈）
接線端子需包裹防油膠帶，延長線選用耐油電纜（如 PVC 材質(zhì)），截面積≥0.75mm2
集中控制：通過 C 口統(tǒng)一加壓，實(shí)現(xiàn) 2~10 連閥同步動(dòng)作（動(dòng)作偏差≤10ms）
個(gè)別控制：斷開某一閥體線圈電源，單獨(dú)切斷對應(yīng)油路（其余閥體正常工作）
油路保護(hù)：長期運(yùn)行（≥8 小時(shí)）需開啟油品循環(huán)冷卻，避免閥體局部過熱（油溫超 90℃會(huì)加速密封老化）
帶手動(dòng)裝置型號：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕至 “MAN"，機(jī)械推動(dòng)閥芯導(dǎo)通油路（僅應(yīng)急使用，持續(xù)時(shí)間≤2 小時(shí)）
操作禁忌：手動(dòng)狀態(tài)下嚴(yán)禁通電，避免電磁力與機(jī)械力沖突導(dǎo)致閥芯變形
復(fù)位要求：逆時(shí)針旋回 “Auto" 后，需通低壓油（0.1MPa）沖洗閥芯，確保密封面無雜質(zhì)
周期 | 檢查項(xiàng)目 | 判定標(biāo)準(zhǔn) |
每日 | 閥體表面溫度 | ≤80℃（AC 型）/≤60℃（DC 型），無局部過熱 |
每周 | 油濾壓差 | 壓差計(jì)顯示≤0.2MPa（超則更換濾芯） |
每月 | 油品粘度與清潔度 | 粘度變化≤10%，顆粒度≤NAS 8 級 |
每季度 | 密封件老化檢查 | 拆卸觀察氟橡膠密封件無裂紋、溶脹 |
組件名稱 | 材質(zhì)規(guī)格 | 核心功能 | 易損等級 |
閥體 | 黃銅（CAC406） | 抗油品腐蝕，避免金屬離子污染油品 | ★☆☆☆☆ |
電磁線圈 | 銅線 + H 級絕緣漆 + 防油涂層 | 耐高溫（180℃），防止油品滲入線圈 | ★★☆☆☆ |
閥芯組件 | 不銹鋼（SUS304）+ 氟橡膠（FKM）密封 | 精準(zhǔn)控制油路通斷，氟橡膠耐油溶脹 | ★★★☆☆ |
復(fù)位彈簧 | 琴鋼絲（φ0.6~1.8mm，SUS304） | 提供穩(wěn)定復(fù)位力，抗油品銹蝕 | ★★☆☆☆ |
密封件 | 氟橡膠（FKM，硬度 70±5 Shore A） | 零泄漏密封，耐 90℃高溫油 | ★★★★★ |
連座基座（PPS 工程塑料 + 耐油涂層）
內(nèi)置 2~10 組獨(dú)立油路，相鄰油路間距≥15mm，避免串油
配備定位銷，保證多閥同軸度≤0.1mm，減少閥芯卡滯風(fēng)險(xiǎn)
集中供油模塊
采用錐形流道設(shè)計(jì)，降低油品流動(dòng)阻力（壓力損失≤0.05MPa）
內(nèi)置單向閥，防止停機(jī)時(shí)油品倒流污染其他閥體
防油端子盒
端子接口處加裝氟橡膠密封圈，避免油品滲入短路
支持 DIN 導(dǎo)軌安裝，適配工業(yè)控制柜內(nèi)油路系統(tǒng)布局
耐油密封系統(tǒng)：氟橡膠密封件 + 黃銅閥體組合，解決普通丁腈橡膠在油中溶脹、老化問題，密封壽命提升 2 倍
低阻力油路：閥芯采用流線型設(shè)計(jì)，節(jié)流孔內(nèi)壁拋光（粗糙度 Ra≤0.8μm），減少油品流動(dòng)能耗
集成防護(hù)設(shè)計(jì)：GFLB 基座與端子盒均做耐油處理，適配機(jī)床、液壓站等多油霧環(huán)境
閥芯防卡結(jié)構(gòu)：閥芯導(dǎo)向段加長至 10mm，配合油品潤滑，降低雜質(zhì)導(dǎo)致的卡滯概率
快速導(dǎo)航：
產(chǎn)品中心：
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